Die Vitec Group ist Weltmarktführer im Bereich Foto- und Videostative – und produziert viele Produkte in Europa . Wir haben uns die Fertigung von Manfrotto und Gitzo angesehen .
Text : Peter Schuffelen , Fotos : Leonardo Visentin
Detailaufnahme der Rohre für die 190-Kollektion
Aluminiumrohre warten auf ihre Verarbeitung
Feltre , knapp zwei Autostunde nordwestlich von
Venedig , ist ein beschauliches Städtchen . Wer hätte gedacht , dass im nahegelegenen Industriegebiet Stative gebaut werden ? Vitec Imaging Solutions fertigt hier nahezu alle Modelle ihrer Marken Manfrotto und Gitzo . In den sieben Werkshallen zu Füßen der Belluner Dolomiten werden die verschiedenen Stativmodelle , Kugel- und Fluid-Videoköpfe und High-End-Gimbals hergestellt . Trotz der beinharten Konkurrenz aus Asien ist Vitec der mit Abstand größte Hersteller von Stativsystemen auf der Welt – viermal so groß
wie der nächstgrößte
Harte Qualitätstests für alle Prototypen
Mitbewerber . „ Unsere gute Marktperformance ist das Ergebnis einer bedingungslosen Fokussierung auf Qualität und Innovation sowie hocheffizienter Produktionsabläufe und einer hohen Reinvestitionsrate , die wir dank des finanziellen Engagements der Vitec Group realisieren können “, sagt Marco Pezzana , Geschäftsführer der Vitec Imaging Solutions .
In der großen Prototyping-Halle werden die Prototypen neu entwickelter Produkte gefertigt und anschließend härtesten Tests unterzogen . Die Stative beispielsweise werden 5.000 Mal auf- und abgebaut , um Dauerbelastungen zu simulieren . Sie werden 1.300 Qualitäts- und Haltbarkeitstests unterzogen und müssen jeweils 1.000 Stunden UV-Bestrahlung und Salzsprühtests sowie extremen Plus- und Minustemperaturen schadlos standhalten . Erst wenn diese Tests erfolgreich absolviert sind , gehen die Prototypen in Serie .
In einer der sieben Produktionshallen werden unterschiedlichste Materialien in Form gebracht – in Gießformen , die im Unternehmen selbst entwickelt und gefertigt werden : von Aluminium über Zink- und Magnesium bis hin zu besonders hochwertigen und leichten Titanlegierungen . Carbon-Stativrohre werden in einer besonders hoch-
Qualitätscheck am Ende des Nitrotech-Fließbandes
Ein Teilstück , das für die Herstellung des Befree-Advanced-Alpha-Stativs genutzt wird
wertigen Layer-Technik gefertigt . Anschließend werden die Rohre auf die erforderliche Länge geschnitten , poliert sowie funktional und optisch finalisiert . Die Stückzahlen sind beeindruckend : Allein der Output an Stativrohren beträgt rund sieben Millionen Stück pro Jahr .
„ In den letzten fünf Jahren hat sich hier sehr viel getan “, sagt Nicola dal Toso , Senior Vice President Industry and Innovation , der sich für Entwicklung und Kontrolle des hocheffizienten Workflows verantwortlich zeichnet . „ Wo Produzenten in China Minuten für einen Arbeitsschritt brauchen , schaffen wir das dank Lean Manufacturing und Industrie-4.0-Strategie binnen Sekunden . Das macht uns trotz unserer extrem hohen Qualitätsstandards und der
Handwerkskunst & Robotisierung : Hand in Hand im Workflow in Europa deutlich höheren Lohnkosten wettbewerbsfähig . Neben unserem unbedingten Willen , nie beim Erreichten stehen zu bleiben und auch konkurrenzlos gute Produkte kontinuierlich weiter zu verbessern , ist das der Schlüssel zu unserem Erfolg .“
Am Ende der hocheffizienten Produktionskette stehen Produkte wie das besonders leichte und hochstabile Manfrotto-Befree-Advanced-Reisestativ , der hochpräzise arbeitende Nitrotech-Fluid-Video- Kopf oder die mit höchster Präzision gefertigten und zugleich konkurrenzlos stabilen und leichten High-End-Stative der Premiummarke Gitzo .
Eines der Zuführbänder für Teile im robotisierten Bereich
Moderne Industrieroboter führen Teile der Fertigungsarbeiten aus
Bei Vitec ist man sichtlich stolz auf die eigenen Produkte . Thorsten Kipar , Marketing Director der Vitec Imaging Distribution GmbH , betont : „ Manfrotto- , Gitzo- , Lowepro- und Joby-Produkte sind im letzten wie auch im laufenden Jahr vielfach ausgezeichnet worden , unter anderem mit mehreren Red-Dot- , IF- und TIPA-Awards . Das hat eine klare Signalwirkung . Wir wollen und werden die unbedingte Qualitäts- und Innovationsfokussierung von Vitec Imaging künftig aber noch stärker in den Vordergrund unserer Kommunikation stellen . Wir werden noch gezielter und breiter über Qualität sprechen , über unsere operative Exzellenz , die Art , wie wir arbeiten , über Zertifizierungen , unser Engagement im Bereich Forschung und Entwicklung und die hohen ‚ Made in Italy ‘ -Standards.“
Mit Blick auf die photokina kündigt Vitec zudem eine umfassende Produktoffensive an . Thorsten Kipar : „ Handel und Verbraucher können sich auf neue und innovative Produkte von allen unseren Marken freuen . Etwa auf neue Mini-Stative , Stativlösungen für Sony-Alpha-Fotografen , 2-Wege-Neiger für Wildlife-Fotografen , besonders leichte und stabile Carbon-Videostative sowie Kameragurte der High- End-Marke Gitzo . Was Manfrotto betrifft , so gehen wir mit mehreren neuen , innovativen Stativ- und Kugelkopfsystemen an den Start . Auch unser Taschensortiment erfährt eine deutliche Erweiterung – unter anderem einen signifikanten Ausbau unseres Trolleysegments .“